会议现场

与会人员合影

示范工程三维效果图

10月10日，宁波钢铁有限公司组织召开了“万吨级/年二氧化碳捕集及资源化利用重大科技示范项目”工艺技术包交付与研讨会。

宁波钢铁有限公司、浙江菲达环保科技股份有限公司、浙江生态环境研究院有限公司、中石化江汉石油工程设计有限公司以及我校江苏省煤基温室气体减排与资源化利用重点实验室相关领导、研究人员参加验收与研讨交流。会上，工艺技术包负责人、我校碳中和研究院陆诗建研究员进行汇报，从工艺创新方案、专利技术、节能工艺、核心设备、物料平衡、逻辑控制、分析化验等方面对工艺技术包展开详细论述，并顺利通过交付验收。工艺技术包作为核心技术，将为示范工程建设提供重要支撑。

该科技示范工程依托浙江省领雁研发攻关计划“钢铁行业碳减排关键技术和装备研发”、宁波市重点研发计划“窑尾气CO₂捕集利用关键技术研究和工程示范”，建设万吨级/年碳减排集成科技示范装置，我校碳中和研究院陆诗建研究员团队负责了该项目的核心工艺技术包以及吸收剂、催化剂创新研发。项目旨在实现万吨级/年CO₂捕集与多途径资源化利用（钢渣矿化、微藻固碳、食品级干冰等），计划于2025年6月建成并投入试运行，项目投资额为5000万元。

项目采用中国矿业大学新一代低能耗相变催化CO₂捕集提纯技术，创新应用陆诗建研究员团队开发的新型相变吸收剂以及解吸强化催化剂，集成了适用于新型相变吸收剂的热能梯级利用工艺，研制应用低端差焊接板式换热器、高通量脉冲式填料等装备。捕集提纯后的CO₂部分与钢渣矿化生产微纳米碳酸钙，部分与微藻生产植物蛋白，部分生产食品级干冰。该科技示范项目预计实现CO₂捕集率大于90%、捕集浓度大于99.9%、吸收剂再生热耗低于2.2GJ/tCO₂，微纳米碳酸钙纯度大于95%。预计投产后，可生产微纳米碳酸钙3000吨/年、干冰4000吨/年，预计年收益1000万元，年减排CO₂1万吨，具有较好的环境和社会效益，可为国家“双碳”目标实现发挥示范引领作用。